【ワイヤーハーネス】5つのPCBAはんだ付け技術

従来の電子機器の組み立てプロセスでは、ウェーブはんだ付けは通常、オーバーホールカートリッジ（PTH）プリント基板アセンブリの取り付けに使用されます。

ウェーブはんだ付けには多くの欠点があります。

①高密度のファインピッチSMD部品の溶接面に分布させることはできません。

②ブリッジング、漏れはんだ付けが多い。

③フラックスをスプレーする必要があります。 より大きな熱衝撃反り変形によるプリント基板。

現在の回路アセンブリ密度がますます高くなるにつれて、溶接面は必然的に高密度のファインピッチSMDコンポーネントで分散され、従来のウェーブはんだ付けプロセスはそれについて何もできず、一般にはんだ付け面SMDコンポーネントのみになりますリフローはんだ付けのためだけに、残りのプラグインはんだ接合部を手動で充填しますが、はんだ接合部の品質の一貫性が低くなります。

5つの新しいハイブリッド溶接プロセス

01

選択的はんだ付け

選択的はんだ付けでは、特定の領域のみがはんだ波と接触します。 PCB自体は熱伝達媒体としては不十分であるため、はんだ付け中に隣接するコンポーネントやPCB領域のはんだ接合部が加熱されて溶けることはありません。

02

ディップはんだ付けプロセス

ディップセレクションはんだ付けプロセスを使用すると、0 .7mmから10mmのはんだ接合部を溶接できます。短いピンと小さなサイズのパッドはより安定しており、ブリッジングの可能性も小さく、隣接するはんだ接合部のエッジ間の距離です。デバイス、およびはんだノズルは5mmより大きくする必要があります。

03

スルーホールリフローはんだ付け

スルーホールリフロー（THR）は、リフローはんだ付け技術を使用して、スルーホールコンポーネントと成形コンポーネントを組み立てるプロセスです。

04

シールド金型を使用したウェーブはんだ付けプロセス

従来のウェーブはんだ付け技術では、はんだ付け面での微細な高密度SMD部品のはんだ付けに対応できないため、新しい方法が登場しました。はんだ付け面でのカートリッジリードのウェーブはんだ付けは、SMD部品をシールドでマスキングすることによって実現されます。死ぬ

05

自動はんだ付け機プロセス技術

従来のウェーブはんだ付け技術では、両面SMD、高密度SMD部品、および高温に耐性のない部品のはんだ付けに対応できないため、自動はんだ付け機を使用してはんだ付け面インサートのはんだ付け。

概要

どの溶接プロセス技術を選択するかは、製品の特性によって異なります。

（1）製品のバッチが少なく、品種が多い場合は、特殊な金型を作らずに選択的ウェーブはんだ付けプロセス技術を検討できますが、設備への投資は大きくなります。

（2）製品タイプが単一の大規模なバッチであり、従来のウェーブ溶接プロセスと互換性が必要な場合は、シールドモールドウェーブ溶接プロセス技術の使用を検討できますが、特殊なモールドの製造に投資する必要があります。 これらの2つの溶接技術プロセスはより適切に制御されているため、現在の電子アセンブリでは、生産が広く使用されています。

（3）プロセス制御によるスルーホールリフローはんだ付けはより難しく、前者の適用は比較的少ないですが、溶接の品質を向上させるために、豊富な溶接手段、プロセスの削減は非常に役立ちますが、非常に有望です溶接の開発の手段。

（4）自動はんだ付け機プロセス技術は習得が容易であり、近年急速に開発された新しいタイプの溶接技術であり、その用途は柔軟であり、投資、保守、使用コストの低さなども非常に有望な開発です。溶接技術の。