ワイヤーハーネス圧力溶接プロセスの紹介

溶接法とは、溶接部を密着させ、一定の温度と圧力で一定時間保持し、接触面間の原子同士を拡散させて接続する溶接法です。 拡散溶接プロセスと接合部の品質に影響を与える主な要因は、温度、圧力、拡散時間、および表面粗さです。 溶接温度が高いほど、原子の拡散が速くなります。 溶接温度は通常、材料の融点の{{0}}。5〜0。8倍です。 材料の種類と接合部の品質要件に応じて、拡散溶接は真空、保護ガス、または溶剤の下で実行できますが、その中で真空拡散溶接が最も広く使用されています。 溶接プロセスをスピードアップしたり、溶接面の粗さの要件を減らしたり、接合部の有害な構造を防止したりするために、特定の組成の中間中間層材料が溶接面の間に追加されることが多く、その厚さは約0.01mmです。 拡散溶接圧力が小さく、肉眼で見える塑性変形がなく、溶接後に加工されない精密部品に適しています。 拡散溶接は、他の熱処理プロセスと組み合わせて、熱損失-拡散溶接、粉末焼結-拡散溶接、超塑性成形-拡散溶接などの組み合わせプロセスを形成できます。 これらの組み合わせたプロセスは、生産性を大幅に向上させるだけでなく、単一のプロセスでは解決できない問題を解決することもできます。 たとえば、超音速航空機のさまざまなチタン合金部品は、超塑性成形-拡散溶接で作られています。 拡散溶接の接合性能は、母材の接合性能と同じにすることができます。 これは、異種金属材料、グラファイトやセラミックなどの非-金属材料の溶接、および分散強化に特に適しています。 高温合金、金属マトリックス複合材料、多孔質焼結材料。 拡散溶接は、原子炉燃料要素、ハニカム構造パネル、静電加速管、さまざまなブレード、インペラ、ダイ、フィルター管、および電子部品の製造に広く使用されています。

拡散溶接とは、溶接する物質の溶接面を一定の温度と圧力で接触させ、微視的な塑性変形や少量の液相の発生により、溶接面の物理的接触を拡大することです。溶接面上で、それらの間の距離が（15）になるようにします。 ）10〜8cm以内（このように、原子間の引力が金属結合を形成する可能性があります）、その後、長期間後、原子は拡散し、互いに浸透し続け、冶金学的結合の溶接方法を実現します。

明らかに、通常のワイヤーハーネスの溶接では、拡散溶接のコストが高すぎます。

高-周波数溶接（高-周波数溶接）

高周波溶接は、エネルギーとして固体抵抗熱を使用します。 溶接中、高周波電流によってワークピースに発生する抵抗熱は、ワークピースの溶接領域の表層を溶融または近接した塑性状態に加熱し、次に、据え込み力を加える（または加えない）ことで達成します。金属結合。 したがって、固相抵抗溶接法です。 高-周波数溶接は、高-周波数電流がワークピース内で熱を発生する方法に応じて、接触高-周波数溶接と誘導高-周波数溶接に分けることができます。 接触高周波溶接では、高周波電流がワークピースとの機械的接触によってワークピースに導入されます。 誘導高周波-周波数溶接中、高周波-電流は、ワークピースの外側の誘導コイルの結合作用によってワークピースに誘導電流を生成します。 高周波溶接は高度に特殊化された溶接方法であり、製品に応じて特殊な装置を装備する必要があります。 高い生産性、最大30m/分の溶接速度。 これは主に、パイプを製造する際の縦方向のシームまたはスパイラルシームの溶接に使用されます。

明らかに、高周波溶接は小さなワイヤーハーネスには適していません。

冷間圧接

冷間圧接、英語は冷間圧接です

加圧および変形すると、ワークピースの接触面の酸化皮膜が破壊されて押し出され、溶接継手を浄化することができます。 加えられる圧力は、一般に、材料の降伏強度よりも高く、60〜90パーセントの変形を引き起こします。 圧力法は、ゆっくりとした押し出し、圧延、または衝撃力にすることも、必要な変形を実現するために数回押すこともできます。

コールド-プレス溶接は加熱やフィラーを必要としないため、装置はシンプルです。 溶接の主なプロセスパラメータは金型のサイズによって決定されるため、操作と自動化が容易で、溶接品質が安定し、生産性が高く、コストが低くなります。 フラックスがないので、接合部は腐食を引き起こしません。 ; 溶接時に接合部の温度が上昇することはなく、材料の結晶状態は変化しません。これは、熱溶接では達成できない異種金属や一部の金属材料および製品の溶接に特に適しています。 冷間-プレス溶接は、電気産業、アルミニウム製品産業、および宇宙溶接において最も重要で制限された溶接方法の1つになっています。

コールド-プレス溶接機とそのダイの作業面には金属片が蓄積する可能性があるため、定期的に除去する必要があります。 利用可能な場合は、圧縮空気を使用して破片を吹き飛ばすことができます。 破片を完全に取り除くには、溶接機から金型を取り出し、金型の4つのモジュールを分解し、虫眼鏡を使用して各モジュールを注意深く調べ、モジュールの表面にあるすべての痕跡が除去されていることを確認します。 金型を取り外すときは注意が必要です。特に小さなバネは簡単に失われます。 金型の表面が汚れているため、配線時にワイヤーが金型に滑り込みやすく、溶接が失敗します。 修理後、金型の作業面にグリースがあってはならないことに注意してください。

コールド-プレス溶接に必要な装置は単純で、プロセスは単純で、作業条件は良好です。 ただし、コールド-プレス溶接に必要な押し出し力は大きく、大きな-断面のワークピースを溶接する場合は装置が比較的大きく、重ね溶接後のワークピースの表面には深い圧力ピットがあり、制限があります。その適用範囲はある程度です。

したがって、冷間圧接はワイヤーハーネス溶接に最適な選択ではありません。